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       金屬的腐蝕可分為均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕是指腐蝕介質所生成的腐蝕產(chǎn)物不能在金屬表面形成緊密的保護層，腐蝕過程在整個金屬表面不斷進行下去使設備壁厚減薄，承載能力下降。局部腐蝕是集中在金屬設備的某一局部位臵上，雖然腐蝕量不大，但會導致設備的突然性破壞，這種破壞不好估計，往往會造成很大的經(jīng)濟損失，甚至引起事故。堿脆，即金屬及合金材料在堿性溶液中，由于拉應力和腐蝕介質的聯(lián)合作用而產(chǎn)生的開裂。

　　腐蝕機理

　　碳鋼和低合金鋼在液堿、硝酸鹽、液氨等介質中容易發(fā)生腐蝕破裂，裂紋形式一般都是晶間裂紋。晶界處碳、氮原子偏聚或碳化物的析出成為位錯運動的障礙，使位錯在晶界腐蝕溝或腐蝕孔，在應力作用下造成應力集中，很容易發(fā)展成晶間裂紋源。特定因子的吸附及碳、氮原子的偏聚和應力集中等因素又能促使金屬裂紋源的擴展。特定的介質的特定離子能夠吸附于微小裂紋底部的金屬處，降低金屬開裂所需的能量，使開裂容易向裂紋前沿的方向發(fā)展。在應力的作用下，金屬產(chǎn)生塑性變形，裂紋得以擴大直至使金屬破裂。

　　措施與防護

　　1、上升堿脆破裂區(qū)溫度，選用304不銹鋼材質，或者用糠醇改性環(huán)氧樹脂內襯。

　　2、降低液堿的使用溫度，間歇使用盤管加熱，保持溫度≤40℃。

　　3、減小應力集中現(xiàn)象，在制作儲罐的焊接過程中，進行定要的熱處理。